激光雕刻机刻不深，切不快的原因

激光对材料的加工深度及加工速度不足的直接原因是：激光加工的有效功率密度小。
对于相同的材料，激光的加工效果主要取决于激光加载在加工材料上的光功率密度（注意：不是功率），光功率密度是指在单位面积上的功率，计算公式为：
激光功率密度 ＝ 激光功率 / 激光光斑面积
由止式可得以下解决方案分类两类：加大激光功率或减小聚焦光斑尺寸。
加大最终聚焦时的激光功率：
1.检查、清洁激光管的出光口
检查、清洁镜片，若镜片受损，应及时更换镜片，钼反射镜公司现采用以旧换新方式，大大降了用户的使用成本，建议用户每半年强制性更换一次镜片。
2.检查光路是否正确，在激光束的传输过程中，是否有以下现象：
激光有部分被遮挡。激光在穿过孔类物体时，是否从中心穿过，若不从中心穿过，则容易引起衍射效应，减小了激光功率及质量。加大工作电流，但不可超过激光管的最大工作电流，否则激光功率反而下降，1.2m管：20mA，1.6m管：22mA
3.激光管可能已老化，需换新管
4.换用更大功率的激光管
减小聚焦焦点尺寸：
对于大部分应用场所，减小光斑尺寸比加大激光管工作电流或更换更大激光管更有效，且成本更低。影响聚焦光斑尺寸的主要因素有以下几点：
检查入射到聚焦镜时的激光光斑质量：
入射到聚焦镜的激光光斑质量越好，则聚焦后的焦点尺寸越小，光功率密度越大，若发现入射到聚焦镜的光斑质量差，则应采取以下措施：
从激光管出光孔处开始检查，确定哪个环节导致激光光斑质量变差，若因反射镜引发，则调整或更换反射镜。若激光管出光口处的质量就已变差，则应采取以下措施：
检查激光管的长度与支撑点间距是否对应，必要时调整支撑点。正确的支撑点间距为：两个支撑点之间为激光管长度的1/2 ，两端分别突出1/4 。